袖閥管注漿步驟

　　袖閥管注漿施工操作要點

　　1）鉆孔成孔設備和鉆進方法的選擇：地面注漿選用XY-100型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔，該鉆機重量輕，利于遷移，并有較高的鉆進效率。鉆機安裝：底座水平，機身穩固可靠。調整鉆機高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。鉆孔護壁：采用優質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內塌孔時，用Φ108mm套管護孔，待孔內注入套殼料并下入袖閥管后，才將Φ108mm套管提出孔外。鉆孔順序：鉆孔和注漿順序先外圍，后內部，從外圍進行圍、堵、截，內部進行填、壓，同一排間隔施工。注意事項：鉆孔布置注意避開管線，并不得破壞既有的基礎。

　　2）安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止漿 鉆孔至設計深度并采用清水洗孔后，立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底，自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時及時向管內加入清水，克服孔內浮力，順暢下入至孔底。

　　3）灌入封閉泥漿（即套殼料）套殼料一般以膨潤土為主，水泥為輔組成，主要用于封閉袖閥管與鉆孔孔壁之間的環狀空間，防止灌漿時漿液到處流竄，在橡膠套和止漿塞的作用下，迫使在灌漿段范圍內擠破套殼料（即開環）而進入地層。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進行橫向注漿，又能在高壓注漿時，阻止漿液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高，收縮性要小，力學強度適宜，即要防止串漿又要兼顧開環。套殼料采用粘土和水泥配制，配比范圍為水泥：粘土：水=1：1.5：1.88，漿液比重約為1.5，漏斗粘度24-26s；實際施工時應通過多組室內及現場試驗，選取適合配比。根據工程中的要求，套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d內可灌漿。套殼用量（m3）=1.3×π×R（鉆孔半徑2-袖閥管半徑2）×H注漿段高度。套殼料澆注方法：成孔后，將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經鉆桿注入孔內注漿段。固管止漿：在袖閥管外花管與孔壁之間的環狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止漿固管料，直至孔口返止濃漿為止。止漿固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1：1.5?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。

　　4）待凝要待孔口段止漿料凝固后才能灌漿。待凝時間控制在2天以內。

　　5）開環灌漿開環：灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環。在加壓過程中，一旦出現壓力突降，進漿量劇增，表示已經“開環”。開環后即按設計配比開始正式注漿。 灌漿：采用雙栓塞芯管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求，從孔底自下而上進行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，其段長為50cm。注漿液采用PO42.5普硅硅酸鹽水泥，注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調整水灰比。開環壓力為0.25MPa左右，具體數值根據現場實驗調整。正常注漿壓力為0.2-0.4Mpa。注漿壓力控制在0.6MPa以內，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當調整。注漿次序：每次都必須跳開一個孔進行注漿，以防止發生竄漿現象。間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在10～30min之內。

　　6）終灌標準當注漿壓力≥0.6Mpa，吸漿量<2.5L/min，穩定時間25min。發現地面有上抬的趨勢時，立即停止注漿。發生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。

　　7）壓力注漿時的監測措施 在注漿過程中，要密切監測地面及建筑物的沉降情況，如發現被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。

　　8）灌注材料及配比用PO42.5普通硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：袖閥管套殼料：水泥：粘土：水-1：1.5：1.88（重量比，配方由現場試驗最后確定）；固管料為單液水泥漿，配比為水：水泥-1：1.5；袖閥管注漿的漿液配比為水泥：水-0.8～1：1，先稀漿后稠漿。

　　9）注漿效果檢查注漿完成后，在開挖輪廓線范圍內打設檢查孔，檢測注漿效果，檢查孔5個，其中2個上部，左右側各1個，底部1個，檢查孔直徑110mm，長度約7m，平均出水量＜0.2L/min，也可采用任1孔出水量＜5L/min，；壓力檢查，在1Mpa壓力下，吸水量＜2L/min，；加固土體抗壓強度不小于1Mpa，巖體RQD指標達到75～80，滲透系數1×10-5cm/s，滿足上述條件，則認為注漿效果達到后方可進行掘進，同時應注意，加固后土體應具有良好的均勻性和整體性，完成檢查后，應及時用M10的水泥砂漿進行全孔封堵。